PVC發(fā)泡板在我們的日常生活中也算得上是應用廣泛的一種材料了，那么今天針對于PVC發(fā)泡板在擠出的過程中會遇到哪些問題，做出相應的解決方案。具體如下：
　　1、表面變黃
　　擠壓溫度過高或是穩(wěn)定性不夠，解決辦法，減少生產(chǎn)加工溫度，假如看不到好轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)秘方，適度提升穩(wěn)定劑和潤滑液，可逐一更改，比較容易迅速找到存在的問題，最快的速度解決困難。
　　2、板材中間變黃
　　關鍵原因是料筒芯部溫度模具溫度高相關，潤滑液使用量也有關系，再次與白發(fā)泡劑有一定關系。
　　3、表面彎曲
　　料流不均勻或是水冷卻不及時，導致料流不均勻的要素一般有牽引帶起伏大或是秘方中內(nèi)外潤滑不平衡，設備的要素比較容易清除，秘方調(diào)節(jié)一般出外潤滑盡量避免的前提條件下調(diào)節(jié)內(nèi)潤滑會有很好的效果，另外確保水冷卻勻稱及時。
　　4、橫切面出現(xiàn)泡孔或是泡層次
　　原因可看作一點，就是說熔體強度不足，導致熔體強度不足的原因有：發(fā)泡劑超量或是發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不足或是二者占比不融洽，或是發(fā)泡調(diào)節(jié)劑產(chǎn)品質(zhì)量問題。塑化欠佳，生產(chǎn)加工溫度低或是潤滑超量。
　　5、表面薄厚不均勻
　　進料不均勻，可調(diào)節(jié)模唇油管壓力，假如水流量太大可調(diào)節(jié)阻流棒，秘方調(diào)節(jié)，一般內(nèi)潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩側(cè)走料快。
　　6、交接班最易出現(xiàn)的板材薄厚紋路等的轉(zhuǎn)變
　　關鍵原因，與混料相關，上一個班混料后，等下班了次接任后混料中間時間間隔長，混料桶獲得很好地水冷卻，一鍋混料預塑化好，與以前混料產(chǎn)生差別，在其他標準不會改變的狀況下，易造成起伏，可調(diào)節(jié)牽引帶、生產(chǎn)加工溫度或根據(jù)管理足以解決。
　　以上六個問題在PVC發(fā)泡板的擠出的過程中都會發(fā)生的，所以大家平時要特別的注意這些問題所在，一定要將每個環(huán)節(jié)都做到位才可以保障產(chǎn)品的質(zhì)量。